W branżach takich jak spożywcza oraz farmaceutyczna, systemy technologiczne muszą spełniać wyjątkowo rygorystyczne normy, szczególnie w kontekście łatwości czyszczenia powierzchni stykających się bezpośrednio z medium procesowym. W odpowiedzi na te wyzwania firma GOETZE skoncentrowała się podczas projektowania zaworów bezpieczeństwa właśnie na tych krytycznych aspektach. Priorytetem było wyeliminowanie wszelkich szczelin konstrukcyjnych, zarówno w strefie wlotu zaworu, jak i w punktach mocowania elementów elastomerowych. Taka budowa pozwala ograniczyć miejsca potencjalnego osadzania się zanieczyszczeń, co jest kluczowe w procesach wymagających wysokiej higieny.
GOETZE pozostaje niezawodnym partnerem w kwestii bezpieczeństwa również w tak wymagającym sektorze jak produkcja żywności. Renomowana jakość komponentów, poparta szeroką gamą certyfikatów, gwarantuje ich bezawaryjne działanie, nawet w trudnych warunkach związanych z intensywnym czyszczeniem oraz specyficznymi wymaganiami środowiskowymi. Dzięki temu użytkownicy mogą być pewni, że instalacje spełniają nie tylko normy bezpieczeństwa, ale także wymogi sanitarne kluczowe dla branży spożywczej i farmaceutycznej.
Najwyższy standard higieny i bezpieczeństwa
Czystość na poziomie wymaganym w procesach higienicznych
Seria 4020 to zaawansowany technologicznie zawór bezpieczeństwa sprężynowy zaprojektowany z myślą o aplikacjach, w których kluczowe są rygorystyczne normy czystości i higieny. Mimo kompaktowej budowy wyróżnia się on wysoką wydajnością odprowadzania medium. Konstrukcja zaworu została dostosowana do współpracy z aseptycznymi złączami higienicznymi zarówno po stronie wlotowej, jak i wylotowej, gwarantując bezpieczeństwo oraz spełnienie najwyższych wymagań branżowych.
Seria 4020
W standardowym wykonaniu zawory tej serii posiadają powierzchnie mające kontakt z medium o zoptymalizowanej chropowatości, nieprzekraczającej Ra 0,75 µm, uzyskiwanej poprzez precyzyjne polerowanie mechaniczne. Dla bardziej wymagających aplikacji dostępna jest opcja wykończenia z jeszcze niższą chropowatością Ra, wynoszącą maksymalnie 0,375 µm. Konstrukcja zaworów umożliwia łatwą obsługę serwisową – wszystkie elementy uszczelniające, które stykają się z medium, można szybko i bezproblemowo wymienić, bez uszkadzania samego uszczelnienia. Co istotne, zawory tej serii są przystosowane do procesów sterylizacji w autoklawach, co sprawia, że świetnie sprawdzają się w zastosowaniach wymagających najwyższych standardów higieny.
Liczne korzyści – skuteczne czyszczenie w warunkach higienicznych i aseptycznych
Zawory bezpieczeństwa serii 4040 i 4060 wyróżniają się niezwykle małą przestrzenią martwą, co skutecznie eliminuje ryzyko tworzenia się miejsc sprzyjających rozwojowi drobnoustrojów oraz osadzaniu się zanieczyszczeń. Montowane kołnierzowo bezpośrednio na zbiornikach lub przewodach procesowych, te higieniczne i aseptyczne zawory gwarantują doskonałe warunki do mycia i dezynfekcji wlotu zaworu. Dzięki zastosowaniu membrany elastomerowej zmiany przepływu są minimalne w porównaniu z rozwiązaniami opartymi na mieszku, co zapewnia stabilność parametrów pracy.
Wszystkie oferowane przez nas zawory bezpieczeństwa, wykonane w technologii bezszwowej, zapewniające optymalny przepływ i najwyższe standardy higieny, są w pełni przystosowane do procesów autoklawowania. Można je również szybko rozebrać w celu czyszczenia, bez ryzyka uszkodzenia elementów uszczelniających.
Wykorzystanie w przemyśle napojowym: proces aseptycznego dozowania i rozlewu wody kokosowej podczas jej produkcji.
Egzotyczny napój kokosowy – jak powstaje i dlaczego wymaga precyzyjnej technologii?
Orzeźwiający, egzotyczny napój, jakim jest woda kokosowa, pozyskiwany jest z młodych, jeszcze zielonych kokosów. Ten klarowny lub delikatnie mętny płyn wyróżnia się wyjątkowo wysoką zawartością potasu, co sprawia, że może śmiało rywalizować z klasycznymi napojami izotonicznymi, popularnymi wśród sportowców.
Choć otwarcie kokosa i uzyskanie soku wydaje się być czynnością prostą, w praktyce cały proces jest znacznie bardziej skomplikowany. Aby zagwarantować najwyższą jakość produktu, niezbędne jest przeprowadzenie napełniania w sposób w pełni higieniczny i technologicznie bezbłędny.
Ekstrakcja wody kokosowej z młodych orzechów wymaga zastosowania specjalistycznych rozwiązań technologicznych. W tym zakresie sprawdzają się systemy firmy Goetze, które umożliwiają bezpieczne, czyste i precyzyjne pozyskiwanie tego egzotycznego napoju, chroniąc jednocześnie jego naturalne właściwości i świeżość.
Dysponujemy kompletnymi, efektywnymi i łatwymi w utrzymaniu zestawami zaworów do instalacji napełniających. Nasze zawory bezpieczeństwa z serii 6420, dedykowane do pracy z cieczami oraz do zabezpieczania pomp, w połączeniu z linią zaworów serii 4000, zapewniają:
- wyjątkowo wysoką wydajność w aplikacjach z udziałem pary,
- spełnienie rygorystycznych standardów higienicznych i łatwość czyszczenia,
- konstrukcję eliminującą martwe przestrzenie, co minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń,
- idealne przystosowanie do zastosowań w środowiskach wymagających czystych procesów.
Wykorzystanie zaworów bezpieczeństwa w systemach podgrzewania mleka UHT
W branży spożywczej kluczowe znaczenie ma zachowanie najwyższych standardów jakości oraz zapewnienie bezpieczeństwa produkcji. Jest to szczególnie istotne w procesach, gdzie liczy się sterylność i higiena, jak w wytwarzaniu sosów sałatkowych czy deserów, gdzie czystość technologii ma priorytetowe znaczenie.
Podczas obróbki termicznej mleka w zakładach mleczarskich niezwykle ważna jest ochrona całego procesu technologicznego. W tym obszarze kluczową rolę odgrywa odpowiedni dobór zaworów bezpieczeństwa, które muszą sprostać restrykcyjnym wymogom branżowym. Odpowiednie certyfikaty i atesty stanowią gwarancję, że instalacje pracują stabilnie oraz bez zakłóceń – nawet w warunkach wymagających intensywnego czyszczenia oraz przy specyficznych wymaganiach środowiskowych.
Nowoczesne, hybrydowe rozwiązanie dla maksymalnej higieny w procesach UHT
Skrót UHT pochodzi od angielskich określeń „Ultra High Temperature” lub „Ultra Heat Treatment”. W kontekście produkcji mleka oznacza to proces, w którym surowe mleko poddawane jest szybkiemu podgrzewaniu do temperatury co najmniej 135°C, utrzymywane przez kilka sekund, a następnie gwałtownie schładzane. Taka obróbka termiczna skutecznie eliminuje wszystkie drobnoustroje obecne w mleku surowym, dlatego mleko UHT określane jest również mianem mleka o przedłużonej trwałości lub mleka H.
W systemach podgrzewania UHT, takich jak instalacje Asepto, kluczową rolę pełni zawór bezpieczeństwa serii 451, zaprojektowany w wersji aseptycznej. Ten specjalistyczny zawór odpowiada za ochronę newralgicznych etapów procesu technologicznego, gwarantując bezpieczeństwo oraz ciągłość produkcji.
Wyjątkowym atutem tego rozwiązania jest jego aseptyczna konstrukcja – zastosowano tu zaciskowe połączenie na wlocie oraz płaskie, nieprzerwane uszczelnienie. Co istotne, zawór umożliwia wewnętrzne mycie bez potrzeby unoszenia uszczelki, dzięki czemu możliwe jest utrzymanie rygorystycznych standardów higienicznych, bez konieczności zatrzymywania linii produkcyjnej.
Tego rodzaju innowacyjne technologie nie tylko zabezpieczają proces przed skażeniami mikrobiologicznymi, lecz także zwiększają efektywność pracy zakładów mleczarskich, eliminując kosztowne przestoje i ryzyko zanieczyszczeń.
Techniki mycia instalacji UHT oraz zaworów bezpieczeństwa
W celu ograniczenia przestojów w trakcie długotrwałych procesów produkcyjnych, stosuje się pośrednie czyszczenie aseptyczne, które pozwala usuwać osady mleczne i inne zanieczyszczenia, jednocześnie nie naruszając warunków aseptycznych linii technologicznej.
Standardową metodą konserwacji w przemyśle spożywczym jest procedura CIP (Cleaning In Place), wykonywana cyklicznie po zakończeniu każdej partii produkcyjnej. Proces ten obejmuje kilka etapów: płukanie wstępne, mycie z zastosowaniem środków myjących, płukanie gorącą wodą oraz czyszczenie roztworami kwasów. Taki przebieg gwarantuje wysoką skuteczność usuwania zanieczyszczeń i pełną zgodność z rygorystycznymi wymogami sanitarnymi obowiązującymi w branży spożywczej.
Aseptyczna konstrukcja zaworu bezpieczeństwa to hybrydowe rozwiązanie techniczne, które znajduje zastosowanie przede wszystkim w instalacjach wymagających wyjątkowo wysokiego poziomu czystości i bezpieczeństwa, zwłaszcza w sektorach związanych z produkcją żywności czy przetwórstwem mleka.
Zawór bezpieczeństwa do wody, pary czy powietrza 451 występuje w szerokim zakresie średnic nominalnych od DN15 do DN32 i dostępny jest z różnorodnymi typami przyłączy, spełniającymi rygorystyczne wymagania branży spożywczej oraz farmaceutycznej.